도구기록실

공구를 처음 고를 때 — 자르다·재다·조이다·뚫다

먼저 읽는 답

공구 이름보다 먼저 작업과 재료, 원하는 결과를 정합니다. 필요한 일을 적으면 첫 공구의 범위가 좁아집니다.

구매·사용 전 확인

  • 무엇을 만들거나 수리할지 적었나요?
  • 재료와 필요한 치수를 알고 있나요?
  • 고정·측정·마감 공정까지 준비했나요?

WORKNIC TOOL LETTER / 08

도구의 이름을 외우기 전에,
손이 하려는 일을 떠올립니다.

처음 공구를 고를 때는 이름이 먼저 보입니다. 톱, 펜치, 렌치, 드릴. 그런데 작업대 앞에서 떠오르는 말은 조금 다릅니다. 이 길이를 재고 싶다. 여기서 자르고 싶다. 구멍을 내고, 단단하게 연결하고 싶다.

이번 편지는 수공구를 브랜드나 가격 대신 행위로 읽어 봅니다. 자르다·재다·조이다·뚫다. 이 네 단어를 출발점으로 삼으면, 낯선 공구도 작업 안에서 자리를 찾기 시작합니다.

무엇을 사야 할까요, 그 전에.
무엇을 하려는지 → 어떤 재료인지 → 어떤 결과가 필요한지
그다음에 공구의 형태와 규격을 고릅니다.

작업대 위에 놓인 망치와 플라이어, 렌치, 드라이버 등 여러 수공구
서로 다른 일을 맡는 수공구가 놓인 작업대. WORKNIC 매장이나 작업 공간을 촬영한 사진은 아닙니다.
사진: Nenad Stojković (Shixart1985) · Wikimedia Commons 원본 · CC BY 2.0. 원본 비율 유지, 표시 화면만 흑백 처리.

한눈에 보는 네 가지 행위

자르다

재료를 나누다

수동톱·금속톱·커터·니퍼

무엇을 자르고, 어느 쪽을 남길까요.

재다

기준을 확인하다

줄자·직자·직각자·캘리퍼스

길이·직각·두께 중 무엇을 볼까요.

조이다

연결을 만들다

드라이버·육각렌치·스패너·소켓

머리 모양과 치수, 조임 기준은 무엇일까요.

뚫다

통과할 자리를 만들다

송곳·수동 핸드드릴·브레이스

어떤 재료에, 어떤 구멍이 필요할까요.

작업을 이해하기 위한 편집상의 분류입니다. 모든 수공구를 나누는 유일한 표준은 아니며, 한 공구가 여러 행위를 맡기도 합니다. 재료와 공구 모델의 허용 용도를 함께 확인합니다.

01. 재다 — 시작할 위치를 정하는 일

재는 일은 숫자를 얻는 일에서 끝나지 않습니다. 어디를 시작점으로 삼을지, 어느 면을 기준으로 볼지 정하는 일입니다. 같은 길이를 읽어도 기준면이 바뀌면 다른 결과가 나올 수 있습니다.

줄자와 직자는 길이를, 직각자는 직각과 기준선을, 캘리퍼스는 두께·바깥지름·안지름 같은 치수를 살필 때 만납니다. 수평계는 길이를 재기보다 수평·수직의 상태를 확인하는 공구입니다. 모두 ‘확인하다’라는 일에 참여하지만 보는 대상은 다릅니다.

초보자의 질문. 지금 필요한 것은 길이일까요, 직각일까요, 두께일까요. 먼저 그 질문을 정하면 공구를 고르는 범위가 줄어듭니다.

02. 자르다 — 무엇을 남길지 정하는 일

자르는 공구는 많지만 모두 같은 재료를 자르지는 않습니다. 목재를 나누는 수동톱, 금속 절단용 톱, 얇은 재료를 다루는 커터, 지정된 선재를 자르는 니퍼는 날의 형상과 허용 용도가 다릅니다.

같은 목재도 결 방향과 작업 목적에 따라 살펴볼 톱이 달라집니다. 길게 나누는 일, 짧게 끊는 일, 정밀한 접합부를 만드는 일은 남기려는 면과 필요한 마감이 다릅니다. ‘날이 날카롭다’는 이유만으로 서로 대신 쓰지는 않습니다.

치수를 표시했다면 남길 쪽과 버릴 쪽을 구분합니다. 톱날이 지나가며 재료를 없애는 폭이 있으므로, 선의 어느 쪽을 따라 자를지도 작업의 일부입니다. 잘 자르는 일은 날을 움직이기 전에 시작됩니다.

초보자의 질문. 무엇을 자르는지, 어느 면을 남길지, 잘린 뒤 얼마나 다듬을지 정했나요.

03. 뚫다 — 구멍의 목적을 정하는 일

수공구에도 구멍을 만드는 도구가 있습니다. 송곳, 손잡이를 돌리는 기어식 핸드드릴, 목공에서 만나는 브레이스가 그 예입니다. 전동드릴과 구분해, 손의 움직임으로 회전이나 압력을 만드는 공구들입니다.

송곳으로 위치를 표시하거나 작은 시작 구멍을 만드는 일과, 드릴날로 정해진 지름의 구멍을 가공하는 일은 구분해서 봅니다. 같은 ‘뚫다’여도 필요한 정밀도와 결과가 다릅니다.

볼트가 통과하는 구멍인지, 나사를 위한 밑구멍인지, 부품이 끼워질 자리인지 먼저 생각합니다. 그 목적에 따라 재료·지름·깊이·방향을 확인합니다. 날을 잡는 척이나 브레이스에 맞는 생크 형상도 함께 봐야 합니다.

초보자의 질문. 작은 구멍이면 충분한가요, 정해진 치수의 구멍이 필요한가요. 관통할까요, 중간 깊이에서 멈출까요.

04. 조이다 — 부품 사이의 관계를 만드는 일

드라이버는 나사 머리의 홈에, 육각렌치는 육각 구멍에, 스패너와 소켓은 맞는 체결부에 힘을 전달합니다. 모두 돌리는 동작을 하지만 맞물리는 형상과 치수가 다릅니다.

앞선 소켓 편에서는 손잡이에 연결되는 사각 드라이브와 볼트에 맞추는 입구 치수를 나누어 보았습니다. 토크렌치 편에서는 많이 조이는 일과 정해진 만큼 조이는 일을 구분했습니다. ‘조이다’는 회전뿐 아니라 맞음새와 조임 기준까지 포함하는 행위입니다.

재료를 잠시 눌러 잡는 클램프도 ‘조인다’고 말하지만, 볼트로 부품을 연결하는 것과는 맡는 역할이 다릅니다. 작업 중 고정과 완성 후 체결을 구분하면 필요한 공구가 더 분명해집니다.

초보자의 질문. 지금 만드는 것은 임시 고정인가요, 부품의 연결인가요. 맞는 형상과 치수, 지정된 조임값을 확인했나요.

05. 네 단어 사이에 있는 네 가지 일

표시하다

연필·마커·금긋기 공구

측정한 기준을 재료에 남깁니다. 어떤 면이 기준인지, 선이 무엇을 뜻하는지 함께 표시합니다.

잡다

플라이어·클램프·바이스

손으로 잡기 어려운 부품을 다루거나 재료를 고정합니다. 눌려도 되는 면인지, 자국이 남아도 되는지 살핍니다.

다듬다

대패·끌·줄·사포

남은 재료를 조금씩 제거하거나 표면을 정리합니다. 많이 깎는 일과 마지막 면을 만드는 일의 차이를 봅니다.

두드리다 · 빼다

망치·말렛·못뽑이·프라이바

충격을 전달하거나 분리합니다. 타격에 맞는 공구와 닿는 재료를 확인하고, 드라이버나 날 공구를 임의의 지렛대로 대신하지 않습니다.

이 분류의 경계는 겹칩니다. 끌은 다듬으면서 재료를 잘라내고, 복합 플라이어는 잡기와 절단을 함께 맡기도 합니다. 공구를 한 칸에 고정하기보다 지금 맡길 행위가 무엇인지를 먼저 생각합니다.

06. 작은 목재 부품 하나를 만든다면

목재를 필요한 길이로 나누고 구멍을 내어 다른 부품과 연결한다고 상상해 보겠습니다. 아래는 구체적인 제작 치수가 아니라, 공구가 작업 안에서 만나는 순서를 보여주는 예입니다.

재다 → 표시하다 → 고정하다


자르다 / 뚫다 → 다듬다


조이다 → 다시 확인하다

길이만 정확하다고 모든 과정이 정확해지지는 않습니다. 표시가 흐릿하면 자를 위치가 달라지고, 고정이 불안하면 가공 중 재료가 움직일 수 있습니다. 마지막에는 길이·직각·맞음새와 체결 상태를 다시 확인합니다. 작업은 한 가지 좋은 공구보다, 앞뒤 행위가 이어지는 방식에 영향을 받습니다.

행위의 순서는 재료와 조립 방식에 따라 달라집니다. 어떤 작업은 먼저 뚫고 나중에 자르며, 분해와 수리는 ‘풀다·빼다’에서 시작할 수도 있습니다.

07. 행위에서 시작해, 개별 공구로

이번 편지는 도구기록실의 기존 레터를 작업의 언어로 다시 잇는 안내입니다. 필요한 행위에서 시작해, 아래 기록에서 공구의 차이를 조금 더 살펴보세요.

공구함을 채우기 전에, 앞으로 손으로 하고 싶은 일을 적어 보세요. 도구를 고르는 일은 이름을 모으는 일에서, 작업을 이해하는 일로 조금씩 옮겨갑니다.

참고 자료 · 확인일 2026.11.05
제조사·브랜드의 공구 분류와 제품 설명을 참고해 WORKNIC이 행위 중심으로 재구성했습니다. 특정 브랜드의 공식 분류 체계를 그대로 제시한 것이 아닙니다. 실제 작업은 공구·재료별 허용 용도와 설명서를 확인합니다.

도구기록실 소개 · 기록의 기준

WORKNIC
도구의 쓰임과 차이, 손에 남는 경험을 기록합니다.

처음 읽는 도구 가이드 · 전체 25편 · 도구기록실 소개

내 도구에 맞는 조건을 확인한 뒤 선택해 주세요.

워크닉 온라인 스토어 ↗

답글 남기기